고압 신뢰성 및 화학 저항성을 갖춘 석유장용 고온 내성 망치 연합 봉인

유전용 고온 저항 해머 유니온 씰

제품개요

극한의 유전 환경에서는 열 저하 및 압력 스파이크로 인해 표준 씰이 실패하는 경우가 많습니다. 당사의 고온 방지 해머 유니온 씰은 강렬한 열에서도 기계적 특성을 유지하도록 특별히 설계되었습니다. 고압 흐름선용으로 설계된 이 씰은 신뢰할 수 있는 누출 방지 장벽을 제공하여 심정 드릴링, 증기 주입 및 고온 생산 응용 분야에서 안전성과 효율성을 보장합니다.

고온 작동의 주요 이점

열 안정성: 고온에서 경화, 균열 및 탄성 손실을 방지하도록 제조되었습니다.
고압 신뢰성: 압출 없이 10,000~15,000PSI 환경의 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
화학적 탄력성: 탄화수소, 황화수소(H2S) 및 공격적인 유전 화학물질에 대한 탁월한 내성.
최적화된 형상: 산업 표준 결합 홈에 맞게 정밀하게 성형되어 안전한 "금속 간" 보조 밀봉을 보장합니다.

열 환경에 대한 재료 비교

고온 성공을 위해서는 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 세 가지 주요 화합물을 제공합니다:

1. FKM(탄소불소/고온 폴리머):
열 등급: 탁월함. 고열에 지속적으로 노출되는 경우에 가장 적합합니다.
호환성: 화학물질과 오일에 대한 내성이 뛰어납니다. 극단적인 다운홀 조건에 이상적입니다.

2. HNBR(수소화니트릴):
열 등급: 표준 NBR보다 우수합니다.
호환성: 높은 기계적 강도와 내마모성; "신 가스"(H2S) 서비스에 탁월하며 최대 150°C까지 가열됩니다.

3. 엘라스토머 코어가 포함된 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌):
열 등급: 사용 가능한 최고 등급.
호환성: 사실상 보편적인 내화학성; 마찰이 적어 조립과 분해가 쉽습니다.

기술 사양 및 매개변수

당사의 씰은 고온 및 고압(HTHP) 서비스에 대한 업계 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 제작되었습니다.

씰 크기: 1"에서 4"까지 사용 가능(공통 크기: 2", 3", 4").
작동 압력 범위:
중간 압력: 6,000 PSI(그림 602)
고압: 10,000 PSI(그림 1002)
초고압: 15,000 PSI(그림 1502)
산성 가스 정격: 최대 20,000 PSI(그림 2202)
온도 제한:
HNBR 씰: -40°C ~ +150°C(-40°F ~ +302°F)
FKM 씰: -20°C ~ +200°C(-4°F ~ +392°F)
특수 PTFE: 최대 +250°C(+482°F)

적용범위

이러한 고온 씰은 다음을 포함하여 까다로운 석유 및 가스 작업에 선호되는 선택입니다.
1. 증기 주입 및 EOR: 고온 증기가 필요한 향상된 오일 회수 공정.
2. 심정 시추: 지열 변화로 인해 주변 다운홀 온도가 높아지는 응용 분야.
3. 파쇄(Frac) 다기관: 마찰 및 환경 요인으로 인해 온도가 상승하는 고압 유체 전달.
4. 유정 테스트 및 생산: 유정에서 직접 뜨거운 원유와 가스를 처리합니다.
5. 지열 에너지: 지열 시추 및 추출 시 유체 라인을 밀봉합니다.

산업 호환성

당사의 씰은 글로벌 시장에서 사용되는 표준 해머 유니온 "그림" 구성과의 보편적인 호환성을 위해 설계되었습니다.
표준 고온: 그림 602, 그림 1002.
가혹한 서비스 고온: 그림 1502.
H2S/고온 서비스: 그림 2202.

품질 표준 및 주문

우리는 엄격한 품질 관리 프로토콜, 압축 변형, 인장 강도 및 경도(쇼어 A) 테스트를 준수하여 모든 씰이 현장에서 성능을 발휘하도록 보장합니다. 견적을 요청할 때 다음 사항을 명시해 주십시오.
그림 번호: (예: 그림 1502)
공칭 크기: (예: 2인치, 3인치)
최대 작동 온도: (재료 권장 사항에 필수)
화학적 노출: (예: H2S 존재, CO2 또는 중방향족 화합물)